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新闻中心 / NEWS

不锈钢焊接工艺

  焊接工艺

  不锈钢焊接材料的选择一般遵循“同质”原则。

  1. 铁素体不锈钢: 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢,则极易产生475℃脆性,且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动,多层焊时控制低的层间温度。

  2. 马氏体不锈钢: 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的,一般采取相应的焊前预热(150-300℃)和焊后热处理(700-750℃)措施,采用较大的线能量,必要时可选用奥氏体型焊接材料。

  3. 奥氏体不锈钢: 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的,鉴于其物理特性,应采取小的线能量施焊,快速冷却,多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体,以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备,对焊缝铁素体数(FN)就有明确规定,一般要求3-10。

  4. 双相不锈钢: 与奥氏体钢相比,具有低的裂纹倾向;与铁素体钢相比,焊后脆化较低,因此具有优良的焊接性,不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向,焊接过程中,应采取适当的线能量和层间温度,从而控制其焊后的双相组织。总之,双相不锈钢具有良好的焊接性,尽管其凝固结晶为单相铁素体,但在一般的拘束条件下,焊缝金属的热裂纹敏感性很小,当双相组织的比例适当时,其冷裂纹敏感性也很低。但应注意,双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体,当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时,还存在焊接氢致裂纹的危险。因此,在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

  5. 沉淀硬化型不锈钢: 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差,焊接残余应力大,故很容易产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺,但预热温度须提高。

  各种焊接方法焊接不锈钢的适用性

焊接方法

母材

板厚/mm

说明

马氏体型

铁素体型

奥氏体型

焊条电弧焊

适用

较适用

适用

>1.5

薄板手工电弧焊易焊透,焊缝余高大

手工钨极氩弧焊

较适用

适用

适用

0.5-3.0

厚度大于3mm时可采用多层焊工艺,但焊接效率较低

自动钨极氩弧焊

较适用

适用

适用

0.5-3.0

厚度大于4mm时采用多层焊,小于0.5mm时操作要求严格

脉冲钨极氩弧焊

应用较少

较适用

适用

0.5-3.0
<0.5

热输入低,焊接参数调节范围广,适于卷边接头的焊接

熔化极氩弧焊

较适用

较适用

适用

3.0-8.0
>8.0

中厚板:开坡口,单面焊双面成形及多层多道焊

脉冲熔化极氩弧焊

较适用

适用

适用

>2.0

热输入低,焊接参数调节范围广

埋弧焊

应用较少

应用较少

适用

>6.0

效率高,劳动条件好,但焊缝冷却速度缓慢

电阻焊

应用很少

应用较少

适用

<3.0

薄板焊接,焊接效率较高

钎焊

适用

应用较少

适用

 

薄板连接

  备注:可提供符合NB/T 47018和核电标准的相关产品。